鋁氧化著色在高溫下具有優良的耐堿性和電絕緣性、光透過性好、導熱性高、熱膨脹系數大等特點，廣泛用于橡膠、電子、化工、陶瓷等行業。高純鋁氧化著色是指純度大于98％的鋁氧化著色產品，它具有比普通輕質鋁氧化著色更優異的性能，因而應用領域擴大到航空航天及高級陶瓷等領域。隨著膠黏劑和密封材料的發展，不同活性的鋁氧化著色需求量日益增加，在遼寧、浙江、廣東等省市年需求量在千噸以上的企業相繼出現，高性能活性鋁氧化著色需求越來越大，各大專院校、科研單位、部分鎂鹽生產企業投入人力、物力研發活性鋁氧化著色，利用輕質碳酸鎂、氫鋁氧化著色等制取高活性鋁氧化著色的技術已被攻破，但在建立工業裝置上還不盡人意。有的企業利用原廂式爐生產活性鋁氧化著色，產品質量不穩定，生產能力小，滿足不了市場需求。

    活性氧化鋅和氧化鋅在化學成分上是相同的.它們的差異主要表現在物理性質上，因而用途也不盡相同，活性氧化鋅的純度低于用直接法或間接法生產的氧化鋅，但其特有的物理、化學性質能顯示其優越性。氧化鋅一般用于橡膠工業，它主要作為天然橡膠、合成橡膠及乳膠的活化劑，活性氧化鋅的顆粒細小呈球狀，具有很大的表面積，具有良好的分散性與良好的吸附性，因而能促進橡膠的硫化、活化和補強防老化作用，能加強硫化過程，提高橡膠制品耐撕裂性、耐磨性。

    我國鋁氧化著色消費還處于開發階段，消費面比較窄。主要用于橡膠、陶瓷、化工、食品、醫藥等行業。現以鎂砂為例，我國是世界三大鎂砂出口國之一，年產量超過28兆噸，但主要以純度低于95%的產品為主，高純度鎂砂產量很小，年生產力不足0.5兆噸，不能滿足國內1兆噸的需求量，大部分考進口。由此可以看出鋁氧化著色的出口很大，具有很好的發展前景。鋁氧化著色產品因用途不同，對其物化指標要求各異，價位相差懸殊。目前國內鋁氧化著色生產企業產品單一、經濟效益差，要改變這種被動局面，除上述各點之外，還應開發新品種，滿足不同用戶需求，提高產品專用化率。使產品系列化，如低、中、高檔活性鋁氧化著色、醫藥級鋁氧化著色、食品級鋁氧化著色；電子、電熔、硅鋼等功能化鋁氧化著色；鋁氧化著色晶須、納米鋁氧化著色等超細產品。

    鋁氧化著色是一種耐高溫、耐腐蝕、耐磨損而且具有優良導電性能的無機非金屬材料，20世紀20年代初即被應用于耐火材料領域，直到上世紀70年代中期以來，國際上歐美日先進國家竟相投入具資研究開發鋁氧化著色生產技術和鋁氧化著色系列產品生產,進一步將鋁氧化著色的應用領域擴展到結構材料和功能材料，同時鋁氧化著色也是國家產業政策中鼓勵重點發展的高性能新材料之一，目前正廣泛地被應用于各個行業中。